2012年6月6日，罗浮山水泥集团技术顾问樊粤明教授莅临博罗县园洲罗浮山水泥有限公司（园洲厂）进行技术问题解答。以下是樊教授解答技术问题的摘要，供大家学习：

一、矿渣粉生产的有关技术问题

矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废渣，其具有潜在的水硬活性，其活性主要取决于它的化学成分和水淬质量。Al₂O₃是矿渣中的一个重要的活性成分，原来矿渣中的Al₂O₃含量一般达17-20%，玻璃体含量达90%以上，活性较好，但现在因铁矿资源紧张，矿渣中Al₂O₃含量下降到了15%左右，直接造成矿渣活性的下降。要想保证生产出的矿渣粉质量合格（达到S95级的质量要求），必须采取以下措施：

（1）严格控制好进厂矿渣的质量，选择化学成分中Al₂O₃含量高，活性好，可激发度高的矿渣来粉磨矿粉（激发性可以通过小磨试验检测）。

（2）对于不同质量、不同活性的矿渣可确定好搭配方案通过搭配后进行粉磨。

（3）粉磨过程中适当提高比表面积（达430m²/kg以上），通过掺加激发剂以及增加激发剂的掺量来激发矿渣的活性。

（4）矿渣粉磨采取搭配均化入磨生产。

（5）出厂的矿粉必须采取多库搭配，均化后出厂，保证产品的稳定性。

二、影响P.O42.5R水泥净浆流动度经时损失大的因素

（1）熟料的烧成质量，冷却质量。

（2）熟料中C₃A含量：一般控制＜8.0%，夏天要控制＜7.0%。

（3）混合材品种：需水量小的混合材对改善相容性有利，需水量大的如火山灰质的混合材损失大。

（4）水泥的比表面积、颗粒分布：水泥的比表面积大损失大，水泥的颗粒越集中，损失越大。

（5）石膏掺量：适当提高水泥中SO₃含量有利于减少流动度经时损失（一般SO₃控制在2.5%左右）。